煉銅、煉鎳吹煉多采用P-S轉(zhuǎn)爐。P-S轉(zhuǎn)爐為圓筒形臥式轉(zhuǎn)爐。筒體下部一側(cè)沿水平方向設(shè)有一排風(fēng)口,以鼓入空氣或富氧空氣。

　　煉銅轉(zhuǎn)爐的任務(wù),不僅要除去熔煉爐送來的冰銅中的硫化鐵,而且要一直吹煉至形成粗銅。

　　煉鎳轉(zhuǎn)爐則只是除去硫化鐵,而且只吹煉至形成Ni3S2(在冶煉高溫下只有Ni3S2是穩(wěn)定化合物)即停止。因?yàn)槔^續(xù)吹煉,Ni3S2會(huì)氧化成NiO進(jìn)入渣中。

　　轉(zhuǎn)爐吹煉過程中,由于反復(fù)加料、吹煉、排渣以及上、下兩爐次之間的停歇,因此,爐內(nèi)溫度特別是風(fēng)口區(qū)溫度不僅波動(dòng)大,而且波動(dòng)頻繁;再加上渣量大,熔體的劇烈攪動(dòng)造成沖刷,因而,風(fēng)口與風(fēng)口區(qū)以上爐襯蝕損最塊、最嚴(yán)重。

　　為提高煉鎳轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)鎂鉻磚的抗熱剝落與結(jié)構(gòu)剝落性,減輕鐵硅渣與鎳锍對(duì)其滲透與沖蝕,可以適當(dāng)提高鎂鉻磚中的Cr2O3與Al2O3含量,降低Fe2O3與雜質(zhì)CaO、SiO2含量。磚中Cr2O3、Al2O3含量的增加,可提高磚內(nèi)晶間尖晶石含量,提高直接結(jié)合程度與磚的強(qiáng)度,從而提高磚的抗鐵硅渣與锍的滲透及抗沖蝕能力。變價(jià)元素鐵含量的降低,有利于鎂鉻磚的化學(xué)穩(wěn)定性與體積穩(wěn)定性。為使鎂鉻磚內(nèi)化學(xué)成分、尖晶石分布比較均勻,用合成共燒結(jié)鎂鉻料生產(chǎn)鎂鉻磚。

　　鎂鉻質(zhì)耐火材料是一種以鎂砂為主，以鉻鐵礦為輔的耐火材料；鎂砂加入鉻礦并經(jīng)高溫?zé)芍?，鎂砂和鉻礦之間發(fā)生明顯的物理化學(xué)反應(yīng)，鎂砂中的MgO和鉻鐵礦中的Cr2O3成分在燒結(jié)過程中相互擴(kuò)散，在方鎂石內(nèi)部形成點(diǎn)狀二次尖晶石，在鉻礦中生成原味尖晶石；根據(jù)工藝以及所用原料不同，鎂鉻磚在冷卻過程中形成不同程度的二次復(fù)合尖晶石以及方鎂石一二次尖晶石復(fù)合相等，以期達(dá)到形成了各相之間直接結(jié)合，鉻礦相被鎂砂包裹的結(jié)構(gòu)。

　　在煉銅工業(yè)用鎂鉻質(zhì)耐火材料的發(fā)展歷史中，最早采用硅磚砌筑爐襯，然而由于爐渣成分中多有FeO和SiO2成分，且冶煉氣氛中含有較多SO2酸性氣體，硅磚的侵蝕損毀非常嚴(yán)重，從20世紀(jì)50~60年代，堿性磚已經(jīng)開始在煉銅工業(yè)中開始使用了，時(shí)至今日，經(jīng)過幾代人的不斷改進(jìn)，鎂鉻質(zhì)耐火材料的生產(chǎn)工藝及在銅冶煉工業(yè)中的應(yīng)用越來越成熟，常用于銅冶煉工業(yè)中的鎂鉻質(zhì)耐火材料有以下幾種：

　　(1)普通硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚

　　普通硅酸鹽結(jié)合的鎂鉻磚是采用中檔以下鎂砂、較低品位的鉻礦，在1550℃下燒制形成的。普通硅酸鹽結(jié)合的鎂鉻磚含有較多的硅酸鹽相，二次尖晶石數(shù)量比較少，形成了硅酸相包裹方鎂石相的顯微結(jié)構(gòu)。
　　在普通硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚中，低熔點(diǎn)的硅酸鹽相將高熔點(diǎn)的方鎂石已經(jīng)鉻鐵礦隔開包裹，高熔點(diǎn)的方鎂石、鉻鐵礦直接以硅酸鹽結(jié)合不形成直接結(jié)合結(jié)構(gòu)，低熔點(diǎn)的硅酸鹽相互連通形成連續(xù)相；低熔點(diǎn)的硅酸鹽相極易在使用過程中軟化溶解，嚴(yán)重影響鎂鉻磚的荷重軟化溫度、熱態(tài)強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性等性能；此外裂紋可以通過硅酸鹽玻璃相擴(kuò)展，熔渣也較易于從薄弱的硅酸鹽玻璃相滲透腐蝕，所以硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚的抗熱震和抗渣侵蝕性能較差。

　　(2) 直接結(jié)合鎂鉻磚

　　直接結(jié)合鎂鉻磚采用硅酸鹽等雜質(zhì)低的高檔鎂砂、鉻精礦在1700℃左右高溫?zé)?；在直接結(jié)合鎂鉻磚中，含有較少數(shù)量的硅酸鹽相，硅酸鹽相以孤島形式存在于基質(zhì)中，方鎂石-方鎂石、方鎂石-復(fù)合尖晶石之間直接結(jié)合，因此直接結(jié)合鎂鉻磚具有良好的耐高溫性、抗侵蝕性和抗熱震性。

　　(3)再結(jié)合鎂鉻磚

　　再結(jié)合鎂鉻磚是采用高溫?zé)Y(jié)鎂鉻質(zhì)或者電熔鎂鉻質(zhì)原料在1750℃以上再次燒結(jié)制得的耐火制品；再結(jié)合鎂鉻磚尖晶石相分布均勻、晶粒之間直接結(jié)合程度好，再接和鎂鉻磚具有比普通硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚和直接結(jié)合鎂鉻磚更好的抗侵蝕性和抗沖刷性能。

　　(4)半再結(jié)合鎂鉻磚

　　半再結(jié)合鎂鉻磚位于采用一部分直接結(jié)合鎂鉻磚原料替代再結(jié)合磚中的預(yù)合成原料，屬于再結(jié)合磚和直接結(jié)合中的過渡產(chǎn)品，由于采用了高檔鎂砂等非預(yù)合成原料，相較于再結(jié)合鎂鉻磚有更好的抗熱震性。

　　(5)共燒結(jié)鎂鉻磚

　　共燒結(jié)鎂鉻磚又稱全合成鎂鉻磚，是采用高壓壓球機(jī)或超高溫的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)合成鎂鉻砂，全部采用為制磚原料，在高溫下燒制生產(chǎn)，具有良好的抗侵蝕性和高溫體積穩(wěn)定性。

　　(6)熔鑄鎂鉻磚

　　熔鑄鎂鉻磚是專為煉銅工業(yè)設(shè)計(jì)的耐火材料，生產(chǎn)采用熔鑄原理，即將原料、外加劑通過混合、破碎、壓制等方法進(jìn)行預(yù)處理之后，以電爐將物料熔融為液態(tài)，在磨具中澆筑成型得的粗坯，最后通過切削等方式對(duì)粗坯進(jìn)行處理的到熔鑄鎂鉻磚。

　　熔鑄鎂鉻磚在抗渣滲透方面具有獨(dú)特的優(yōu)越性，但生產(chǎn)難度大、價(jià)格昂貴，而且由于整體成型之后可以看作一個(gè)剛性體，起緩沖作用的氣孔以及微裂紋較少，抗熱震性較差。

　　自上世紀(jì)五十年代起，硅酸鹽結(jié)合的鎂鉻磚就開始在銅冶煉工業(yè)中開始運(yùn)用，隨著銅冶煉工藝的技術(shù)發(fā)展硅酸鹽結(jié)合的鎂鉻磚開始淡出銅冶煉的視線，但在某些轉(zhuǎn)爐中依然有所應(yīng)用，主要用于上爐膛、煙道口等位置。