目前建造氣燒豎窯生產(chǎn)石灰已被冶金系統(tǒng)中小型企業(yè)廣泛采用，并且有進(jìn)一步加快發(fā)展的趨勢(shì)。我公司十年來(lái)對(duì)石灰窯進(jìn)行氣燒試驗(yàn)，并獲得成功?，F(xiàn)已建成多座140-200m3氣燒石灰窯，石灰活性度超過(guò)（4NHCL10min）300mL，單窯產(chǎn)量超過(guò)150噸。
1.1 透氣性要求
氣燒石灰豎窯對(duì)窯內(nèi)的透氣性要求更嚴(yán)格。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比，窯內(nèi)氣流量大1.5～2倍，透氣性對(duì)窯況的影響更大。因此要求原料石灰石粒度采用40～80mm，入窯前進(jìn)行三級(jí)篩分和水洗。
1．2 窯內(nèi)溫度
氣燒豎窯在入窯燃?xì)饬髁亢惋L(fēng)量配比得當(dāng)、控制好物料粒度的情況下，火焰可穿透料層，使鍛燒帶都處于均勻高溫狀態(tài)，不存在局部高溫點(diǎn)，火焰均勻柔和。由于氣體燃燒是同時(shí)燃燒放熱，使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻，故石灰活性度高。
1．3 三帶溫度控制
氣燒窯三帶位置在窯內(nèi)基本是固定的，氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過(guò)儀表進(jìn)行檢測(cè)，操作工可根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)掌握爐況，并對(duì)煤氣流量和空氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。同時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、礦石質(zhì)量、煤氣的壓力、流量和發(fā)熱值、休風(fēng)時(shí)間等因素及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)氣配比和出窯時(shí)間，穩(wěn)定窯況和石灰質(zhì)量。
1．4 燃料要求
氣燒豎窯對(duì)燃?xì)獾倪x擇性較廣，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣及它們與焦?fàn)t煤氣的混合煤氣均可。特別是許多中小型地方企業(yè)，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等低發(fā)熱值煤氣較為充足，一般都采取高空放散，既浪費(fèi)能源，又污染環(huán)境。
1．5 三帶的溫度變化
氣燒豎窯由于煤氣能快速燃燒放熱，加之窯內(nèi)氣體壓力高，流量大，使鍛燒帶上移，預(yù)熱帶縮短，故導(dǎo)致預(yù)熱帶煙氣溫度高，熱耗高。
2 氣燒石灰豎窯的優(yōu)點(diǎn)
(1) 經(jīng)濟(jì)效益顯著，將150m3焦炭窯和氣燒窯按年產(chǎn)3.5萬(wàn)t相比，僅節(jié)約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計(jì)兩項(xiàng)效益即達(dá)500萬(wàn)元左右。
(2) 冶金石灰質(zhì)量好。氣燒石灰活性度一般穩(wěn)定在300～350mL，生、過(guò)燒率小于7%，使轉(zhuǎn)爐石灰單耗在65kg/t鋼以下。
(3) 投資費(fèi)用少，見(jiàn)效快。石灰豎窯單窯只需投資100-200萬(wàn)元左右，建造時(shí)間4個(gè)月即可正常生產(chǎn)。
(4) 節(jié)約和綜合利用能源。氣燒豎窯采用的低熱值煤氣大都是利用鋼鐵廠副產(chǎn)品高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣,避免環(huán)境污染。
(5）設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便 ,便于調(diào)控。
3 氣燒石灰豎窯存在的不足
(1)窯的密封性要求高。
(2) 受火焰穿透性的限制，窯的內(nèi)徑不能過(guò)大，目前國(guó)內(nèi)比較成熟的爐型為 140、180、200等。
(3) 窯頂廢氣溫度偏高，造成熱耗較高，并給除塵帶來(lái)一定困難。
(4)窯內(nèi)氣體流量大，壓力高，對(duì)物料透氣性要求高，石灰石粒度、精度要求高。
氣燒石灰豎窯比較適合我國(guó)國(guó)情，具有很多優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)許多中小鋼鐵企業(yè)采用。
鄭州科威耐材是具備生產(chǎn)許可資質(zhì)的正規(guī)企業(yè)，6座高溫節(jié)能鋁石窯。從1984年建廠至今擁有36年專(zhuān)業(yè)研發(fā)、銷(xiāo)售經(jīng)驗(yàn)。
主營(yíng)范圍內(nèi)：高鋁磚、粘土磚、保溫磚、澆注料、磷酸鹽磚、鎂鋁尖晶石磚、一站式窯爐服務(wù)等，世界500強(qiáng)企業(yè)長(zhǎng)期服務(wù)廠家。
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