河南耐火材料廠家科威耐材作為專業(yè)的正規(guī)企業(yè),有著多年的耐火材料技術(shù)經(jīng)驗??仆筒膽{借著多年的技術(shù)經(jīng)驗為大家介紹一下:“電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)工藝”?
與一般的耐火材料的加工生產(chǎn)相比,只是由于材質(zhì),制造工藝參數(shù)的不同,電熔鋯剛玉磚的加工過程中會有一些區(qū)別,下面我們來一起了解一下這種耐火材質(zhì)是怎么生產(chǎn)出來的。
這種耐火材料的處理工藝比較復(fù)雜,可以簡單地歸納為七個工序:
?。ㄒ唬┨幚碓希簩⒀趸X粉、鋯英砂和脫硅鋯等經(jīng)驗收合格后入庫備用或送入原材料預(yù)處理
(二)計算機配比:原料車間進(jìn)行處理后按照不同的產(chǎn)品要求對原料進(jìn)行配比待用
?。ㄈ┤刍ば?主要按照生產(chǎn)計劃的要求,將配合好的電熔鋯剛玉原料加入自動控制的電弧爐中,在最佳條件下熔化。用單相或三相電弧爐熔融配合工業(yè)氧化鋁鋯英石精礦溶劑石英砂黏結(jié)劑配料混合熔融澆注退火檢查混合制板干燥裝??刂茲沧娚扒謇砬懈罴庸こ叽缈刂瞥善奉A(yù)裝配料熔體溫度應(yīng)適中溫度低則不能制得高度均勻的熔體,易使鑄件形成多孔體,使熔鑄制品產(chǎn)生氣孔和裂紋收縮也相應(yīng)增大。熔化過程的關(guān)鍵是保持穩(wěn)定的熔化溫度制度,制得化學(xué)組成均勻、含碳量少并具有一定溫?度和良好澆鑄性能的熔體
(四)澆注工序:將熔融料注入專設(shè)計的產(chǎn)品模具中。制成結(jié)構(gòu)致密和使用性能良好的熔鑄電熔磚。用適當(dāng)過熱的熔體澆鑄時熔鑄出來的鋯剛玉磚的縮孔集中,致密區(qū)的厚度增加,整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時,雖然熔體密度有所增大但又易使制品形成裂紋和大縮孔。
(五)保溫退火工序:將澆鑄好的磚進(jìn)行緩慢冷卻,使制得的電熔鋯剛玉磚的結(jié)晶體生長并形成最佳結(jié)構(gòu)。通常采用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火,或用可調(diào)溫電阻爐或隧道窯按-定的溫度制度帶模或脫模退火。退火的初始溫度和保溫狀況對退火效果有很明顯的影響。
?。┤〕龉ば?退火后的熔鑄鋯剛玉磚利用設(shè)備從型腔內(nèi)取出,進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。
?。ㄆ撸┘庸すば?逐個檢驗磚的外觀缺陷、磚型尺寸、表面精度,根據(jù)用戶的要求進(jìn)行高精度的研磨加工,保證磚坯的尺寸及表面精度。加工好后進(jìn)行預(yù)組裝,保證好產(chǎn)品尺寸后包裝出廠。
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