高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產(chǎn)特種鎂質(zhì)耐火材料的原料。為了促進方鎂石晶粒長大，以前采用添加少量 (小于0.5%)的 Cr203、Fe203、ZrO2 以及 3、i、V、Mn、A1、Cu 和稀土元素的氧化物和鹽類的方法。雖然這些物 質(zhì)促進MgO致密化和晶粒長大的機理不相同，但它們都是利用加速擴散的方法實現(xiàn)的。正是這種原因，它們也就降低 了材料的熱化學穩(wěn)定性.尤其是當作用在晶界熔體形成上 (如 Fe203 等)時更是如此。
　　這說明，如果不想降低鎂質(zhì)耐火材料的熱化學穩(wěn)定性，就應(yīng)當避免向其內(nèi)部添加其他外來物質(zhì)。

　　在不添加外來物質(zhì)的情況下，其技術(shù)措施則是采用500預(yù)處理氫氧化鎂或900。C預(yù)處理菱鎂礦，然后處理活性M gO物料 (細磨)。在成球/壓塊前加入或者不加惰性 MgO品種，再經(jīng)高壓壓球/壓坯，最后于超高溫爐窯中燒結(jié)，制取 特種鎂砂。

　　上述這些技術(shù)措施都能減少阻止結(jié)晶作用的氣孔率，改進致密度，在沒有燒結(jié)促進劑的條件下，同樣可導(dǎo)致方鎂 石晶粒長大。

　　如果死燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行，那么即便達到上限溫度(1900 ~ 2000℃). 并且延長在內(nèi)的時間，以增大煅燒強度， 倘若無特殊措施，也只能獲得晶粒直徑大約為 50 ~ 120μm 的鎂砂。如果需要獲得晶粒更大的鎂砂，那就需要采用豎 窯作為制取大晶粒燒結(jié)鎂砂的死燒窯爐。豎窯的死燒溫度在無富氧條件下也能達到2100-2300℃. 這可使低鐵燒結(jié)鎂 砂的平均方鎂石晶粒直徑達到 2001Lm以上。

　　顯然，生產(chǎn)上述鎂砂的超高溫豎窯燒結(jié)帶內(nèi)襯的耐火材料應(yīng)滿足：

　　(1)對高純度鎂砂無污染；

　　(2)能夠適應(yīng) 2100 ~ 2300℃的操作條件。

　　因此，應(yīng)選擇超高純的特種鎂磚砌筑燒成帶。這種鎂磚通常選用純度為99%的MgO、體積密度不小于3.40g/cm 3的粗晶粒鎂砂為原料生產(chǎn)，其性能指標為純度為98%-99%的MgO，體積密度為 3.0g/cm3 的Pa≤17%，T≥1800 ℃。其他部位 (預(yù)熱帶和冷卻帶)則選用 MgO 含量為97.5 % -98%的高純鎂磚砌筑。

　　(1)豎窯操作中常遇到以下情況:停電、停水、待料和汽化爐襯管燒壞等。

　　(2)處理辦法:停電:停電前一般焦比按正常標準增加焦炭2%,停電時打開出料口,自然通風?；謴?fù)送電時開始送風應(yīng)開小風量,過半小時加大些風量,一小時后正常送風。

　　停水:應(yīng)馬上停風,周邊補焦炭,以便下次送風;送水后,周邊能較好地燃燒待料:當原料、燃料供應(yīng)不足時,應(yīng)減少風量,待來料后再恢復(fù)正常。如長期待料,應(yīng)停風保溫,到來料后,先開小風量,然后根據(jù)窯的生產(chǎn)具體情況逐漸加大風量。

　　汽化爐襯管燒壞:嚴重時要停風、停水,打開窯門,出料要出到露出管子燒損部位,以便進行檢修。